行業(yè)數(shù)據(jù)

太鋼煉鋼二廠全流程智能智造開啟新紀(jì)元

2025年03月06日09:03   來源：太鋼集團(tuán)
摘要：這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。

人工智能是以習(xí)近平同志為核心的黨中央高度重視的戰(zhàn)略性工作。習(xí)近平總書記指出，“加快發(fā)展新一代人工智能是事關(guān)我國能否抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇的戰(zhàn)略問題”。寶武“2526”工程在鋼鐵行業(yè)和企業(yè)內(nèi)部具有劃時(shí)代的重要性，是一項(xiàng)需要方方面面共同行動、持續(xù)完善、在過程中不斷迭代升級的長期工作。接下來，太鋼集團(tuán)將以“數(shù)智蝶變”為主線，打破“工具思維”的局限，構(gòu)建以“數(shù)字基因”驅(qū)動的全要素創(chuàng)新體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的戰(zhàn)略突圍。

為加快推進(jìn)人工智能大模型技術(shù)的深化應(yīng)用，推動管理變革和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力實(shí)現(xiàn)太鋼高質(zhì)量發(fā)展。煉鋼二廠再次領(lǐng)跑行業(yè)——基于MES系統(tǒng)自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺近日正式投用，標(biāo)志著傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、實(shí)時(shí)優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關(guān)鍵一步。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。

AI+工業(yè)大數(shù)據(jù)打造“全流程智能導(dǎo)航系統(tǒng)”

該平臺通過深度集成生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋煉鋼全工序的“數(shù)字孿生駕駛艙”。系統(tǒng)實(shí)時(shí)抓取鋼種、爐號、控制要點(diǎn)、工序紅線、作業(yè)區(qū)要點(diǎn)、過程內(nèi)控等9類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對需要特別注意的內(nèi)容進(jìn)行智能識別，以醒目的紅色大字進(jìn)行提示，形成了全工序?qū)Ш较到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三大突破——

★ 智能風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：基于歷史數(shù)據(jù)提前預(yù)警工藝偏離風(fēng)險(xiǎn)，主動推送“工序紅線”提醒；

★ 動態(tài)工藝優(yōu)化：結(jié)合當(dāng)前鋼種與設(shè)備狀態(tài)，自動生成個(gè)性化的“控制要點(diǎn)清單”；

★ 知識圖譜應(yīng)用：將3000余條工藝規(guī)程構(gòu)建為可檢索的智能知識庫，操作工可獲取崗位專屬的“控制要點(diǎn)”。

人機(jī)協(xié)同新范式培育“數(shù)字工匠”生態(tài)

系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了“AI輔助決策+人工確認(rèn)”的雙重機(jī)制，開發(fā)了分層級信息展示架構(gòu)，通過實(shí)時(shí)顯示爐號、工位、鋼種等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層，生成通過字體變化呈現(xiàn)工藝導(dǎo)航層中的過程內(nèi)控及指標(biāo)。操作工現(xiàn)場演示：“以往我們需要多次查閱煉鋼規(guī)程，才能找到對應(yīng)的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出錯(cuò)。現(xiàn)在有了‘煉鋼助手’，所有信息都一目了然?！?/p>

質(zhì)量閉環(huán)再升級 關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“雙下降”

自系統(tǒng)上線以來，質(zhì)量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障。系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能提醒，幫助操作工在煉鋼過程中及時(shí)調(diào)整參數(shù)，避免了因溫度波動、成分偏差等問題導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。同時(shí)，工藝違規(guī)次數(shù)明顯減少，特別是在溫度控制、合金添加和吹氧時(shí)機(jī)等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，操作工的操作更加精準(zhǔn)規(guī)范。通過系統(tǒng)的輔助，操作工能夠更加清晰地了解每個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，減少了因信息不對稱或操作疏忽導(dǎo)致的問題。

為打造這款“煉鋼助手”，設(shè)備能源室信息化組主任工程師楊韜帶領(lǐng)他的青年創(chuàng)新工作室成員付出了巨大的努力。他們深入生產(chǎn)一線，詳細(xì)了解操作工的需求和痛點(diǎn)，反復(fù)調(diào)試系統(tǒng)功能，確保頁面簡潔易用、信息準(zhǔn)確可靠。團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)常加班加點(diǎn)，攻克技術(shù)難題，最終成功將AI技術(shù)應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)實(shí)際，為太鋼智能化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)了團(tuán)隊(duì)的力量。

“煉鋼助手”的上線運(yùn)行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。它不僅提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)管控能力，更展現(xiàn)了太鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神風(fēng)貌。相信在未來，太鋼將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造深度融合，為建設(shè)智慧鋼廠、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

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