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近日工業(yè)和信息化部網(wǎng)站公示了《卓越級智能工廠（第一批）項目名單》，憑借在智能制造領(lǐng)域的探索、創(chuàng)新與實踐，寶鋼股份電工鋼全業(yè)務要素協(xié)同智能工廠、超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠成功入選，獲評首批國家卓越級智能工廠。

電工鋼全業(yè)務要素協(xié)同智能工廠

2024年6月，隨著寶鋼股份硅鋼四期二步工程正式投產(chǎn)，這座工廠以100%設備數(shù)控化、28個智能場景全覆蓋等硬核數(shù)據(jù)，刷新了鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的高度。工廠以硅鋼產(chǎn)品為核心，通過融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化、智能化的全面提升。創(chuàng)新性地采用了“云邊一體化架構(gòu)”，打破了業(yè)務與系統(tǒng)界限，將數(shù)字化、智能化應用深度融入業(yè)務流程，驅(qū)動和賦能智能工廠的高效運行，為我國高端取向硅鋼材料領(lǐng)域突破“卡脖子”難題提供了有力支撐，為國家“雙碳”戰(zhàn)略注入強勁動力。

百萬級的數(shù)據(jù)處理

在硅鋼四工場，穿梭的AGV小車、閃爍的數(shù)據(jù)大屏與自主運行的智能裝備已是常態(tài)，在這些智能設備的背后，這座工廠的“智慧大腦”，正以每秒百萬級的數(shù)據(jù)處理能力，指揮著從原料到成品的全流程生產(chǎn)。多年積累的硅鋼核心優(yōu)勢技術(shù)和智能制造前沿技術(shù)的結(jié)合，不僅在工廠建設的設計規(guī)劃和裝備制造上實現(xiàn)了自主可控，還通過大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的集成，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝與設備狀態(tài)的深度協(xié)同，確保頂級取向硅鋼對工藝高精度、設備高穩(wěn)定性的要求。基于機器學習和深度學習算法，顯著提升了生產(chǎn)調(diào)度、設備維護、能源管理、質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化等核心能力，賦能工廠生產(chǎn)管理能力提升。

數(shù)字孿生+AI模型創(chuàng)新

取向硅鋼制造工藝難度極高，調(diào)整工藝參數(shù)需要反復試錯，數(shù)字孿生技術(shù)讓虛擬工廠先行“跑通”方案，15個AI決策模型，大幅提升硅鋼產(chǎn)品研發(fā)效率及生產(chǎn)作業(yè)的自動化、數(shù)字化水平。目前，硅鋼四工場產(chǎn)品覆蓋高磁感、激光刻痕、低噪聲等系列數(shù)十項高性能產(chǎn)品，填補國內(nèi)外空白，其中十余項產(chǎn)品世界首發(fā)，領(lǐng)先國際1到2個牌號。

展望未來，電工鋼全業(yè)務要素協(xié)同智能工廠從設備運行穩(wěn)定性提升、產(chǎn)品制造高效化、運營決策精準化三個維度深化推進，全面提升制造智能化水平。同時將成果在更廣泛的范圍內(nèi)進行推廣應用，為硅鋼制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠

湛江鋼鐵冷軋廠超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠聚焦于“AI+應用”場景，通過深度融合人工智能技術(shù)與實際生產(chǎn)需求，成功打造了行業(yè)領(lǐng)先的智慧集控中心，該平臺通過采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合先進的算法模型，不僅實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的智能化管理和優(yōu)化，而且能夠?qū)ιa(chǎn)流程進行實時監(jiān)控和精準控制，為生產(chǎn)決策提供了有力支持。

無人化與精準檢測的革新

超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠實現(xiàn)了感知、控制、決策一體化，成功應用智慧排程、自動平整、帶鋼自動酸洗、一鍵退火、一鍵軋鋼等模型，實現(xiàn)了全流程生產(chǎn)的無人化，大幅提高生產(chǎn)效率并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平與穩(wěn)定性。同時，利用帶鋼表面缺陷檢測及自動判定系統(tǒng)，結(jié)合成像技術(shù)和AI算法，對缺陷進行精準識別分級與判定，不僅增強了缺陷檢測的準確性和效率，也為后續(xù)質(zhì)量控制提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。

智能故障預測革新

超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠打破了傳統(tǒng)的設備維護模式，通過采集重要設備參數(shù)并結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗和設備特性，構(gòu)建了智慧設備診斷模型。這一模型能夠?qū)崿F(xiàn)對設備故障的智能診斷與預測，提前發(fā)現(xiàn)異常并處置，有效避免了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和損失，為企業(yè)節(jié)省了大量維護成本。

湛江鋼鐵成功解決了超高強鋼冷軋及熱處理制造工藝難度大、設備維護復雜等問題，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)控制，自動化率顯著提升，產(chǎn)能得到充分發(fā)揮；人員作業(yè)負荷大幅下降，作業(yè)效率大幅提升；機組故障時間顯著下降。在數(shù)字化賦能下，超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠生產(chǎn)出了全球首發(fā)的6款吉帕鋼，填補了國內(nèi)外產(chǎn)品的空白。

超高強鋼精益柔性生產(chǎn)智能工廠成功入圍工信部首批卓越級智能工廠，是對湛江鋼鐵在智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新舉措的高度認可。未來，湛江鋼鐵冷軋廠將始終堅持智能化發(fā)展推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級全面拓展智能制造新模式、新路徑為制造插上智能之翼有力助推建設世界一流冷軋廠。