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2024年，梅鋼聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場和兩頭市場，堅決樹立“極致”的目標(biāo)追求，牢牢牽住“效率”這個牛鼻子，全流程推進(jìn)算賬經(jīng)營，堅持不懈地提升裝備能力，實現(xiàn)產(chǎn)線效率全面提升，助力成本改善邁上新臺階、體系能力躍上新高度，在激烈的市場競爭中有力拓展了公司的發(fā)展空間。

煉鐵廠以高爐為中心，施行“一料一策”的經(jīng)濟(jì)爐料方針，以高產(chǎn)高效實現(xiàn)低成本、高效率制造。2024年鐵水、燒結(jié)礦、焦炭產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。

在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，兩座大高爐同時達(dá)到較高的焦炭負(fù)荷，尚屬首次。大高爐基本實現(xiàn)停用外購焦炭，全年煉鐵廠焦比、噴煤比雙雙突破歷史紀(jì)錄。

以專項工作推進(jìn)燒結(jié)產(chǎn)能發(fā)揮，燒結(jié)利用系數(shù)顯著提升，燒結(jié)日均產(chǎn)量增長7.17%，再上新臺階。

尋求煉焦工序系統(tǒng)能力和效率的極致突破。焦?fàn)t產(chǎn)能持續(xù)保持較高水平，全年焦炭產(chǎn)量實現(xiàn)歷史突破，焦?fàn)t能力利用系數(shù)位列寶鋼股份四基地第一。

煉鋼廠以極致思維制定效率提升和高效運行方案，以高效率助推低成本能力實現(xiàn)，2024年板坯產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

一煉鋼實現(xiàn)長停一座轉(zhuǎn)爐，創(chuàng)單爐日產(chǎn)44爐新紀(jì)錄，雙爐生產(chǎn)班產(chǎn)量創(chuàng)下4個新紀(jì)錄。二煉鋼產(chǎn)能水平持續(xù)提升，平均日產(chǎn)比2023年增加1.1爐。

提升一煉鋼單中包鋼種的生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，單中包鋼種生產(chǎn)量比2023年增加15.8萬噸，生產(chǎn)次數(shù)占比提高了15.7%，平均中包爐數(shù)提高了2.3爐。

提升鐵鋼、鋼軋界面效率，翻鐵時間比2023年降低0.5分鐘，鐵水溫降降低3℃，全年板坯熱送率創(chuàng)歷史新高，月度指標(biāo)3次打破幾路。

熱軋廠全面提升精益制造能力，聚焦“算賬經(jīng)營”，動態(tài)優(yōu)化兩線生產(chǎn)組織策略，全年熱卷產(chǎn)量打破歷史最高紀(jì)錄。

1422產(chǎn)線以低成本柔性制造為牽引，在原有多種經(jīng)濟(jì)運行模式基礎(chǔ)上，持續(xù)探索固化了“早單晚雙”“常單常雙”“避峰就谷”模式。軋線保持高效穩(wěn)定，9、10月份實現(xiàn)了連續(xù)兩個月機(jī)架內(nèi)“零軋廢”的突破。

1780產(chǎn)線聚焦高難品種規(guī)格下的極致效率發(fā)揮，進(jìn)一步優(yōu)化軋制計劃編排規(guī)則、完善不同規(guī)格及碳含量工具鋼的燒鋼工藝、持續(xù)開展縮短粗軋換輥時間攻關(guān)等，軋制效率和軋制穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。

冷軋廠以極致效率為目標(biāo)，疏通堵塞點，開發(fā)創(chuàng)新點，提升有效作業(yè)率，2024年累計繳庫量創(chuàng)歷史新高。

科學(xué)編排計劃，最優(yōu)化組織生產(chǎn)。依托合同分析會，對每月合同進(jìn)行解析，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精細(xì)化管理，提升機(jī)組有效作業(yè)率。

以小時產(chǎn)量水平差為績效導(dǎo)向，營造現(xiàn)場競爭氛圍，用榜樣帶動全員，實現(xiàn)效率最優(yōu)。

強化功能精度管理，通過日跟蹤、周反饋、月分析模式不斷提升設(shè)備穩(wěn)定能力，為機(jī)組穩(wěn)定順行和產(chǎn)能效率發(fā)揮創(chuàng)造條件。

能源環(huán)保部高效聯(lián)動，做好煤氣、蒸汽及電力的動態(tài)平衡，發(fā)電最大化、效率最優(yōu)化，2024年全年累計發(fā)電量同比提升4.8%，創(chuàng)造歷史紀(jì)錄。

結(jié)合公司生產(chǎn)計劃和能源系統(tǒng)特點，強化能源介質(zhì)平衡管控，優(yōu)化調(diào)整儲能電站充放電策略，充分發(fā)揮儲能電站在梅鋼電力系統(tǒng)中調(diào)峰、減少倒送、避免需量沖高的作用。

根據(jù)能源介質(zhì)平衡、機(jī)組停復(fù)役計劃，對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行查漏修復(fù)，降低漏風(fēng)，提高鍋爐效率，減少風(fēng)機(jī)耗電。

以項目為抓手，提高設(shè)備安全穩(wěn)定性，將干熄焦中壓蒸汽經(jīng)連通管送至燒結(jié)余熱發(fā)電，不僅有效降低了干熄焦發(fā)電機(jī)組超負(fù)荷運行風(fēng)險，每月還增加了燒結(jié)余熱發(fā)電量約70萬千瓦時。

物流部以“咬定青山不放松”的堅韌精神攻堅克難，2024年度魚雷罐周轉(zhuǎn)率達(dá)5.32、鐵水溫降控制在108℃，連續(xù)第八個年頭創(chuàng)歷史新高。

深化魚雷罐運行、維護(hù)一體化運行，以更高的管理效率、更強的管控能力，促進(jìn)設(shè)備狀態(tài)更加穩(wěn)定、作業(yè)流程更加順暢，魚雷罐日周轉(zhuǎn)率顯著提高。

工序間協(xié)同作戰(zhàn)，與煉鐵廠緊密配合，總結(jié)提煉交替受鐵作業(yè)方式，縮短尾罐爐下等待時間，與煉鋼廠協(xié)同創(chuàng)新翻鐵作業(yè)，縮短空罐停留時間。

根據(jù)不同生產(chǎn)條件持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，機(jī)車實行“5+N”動態(tài)作業(yè)模式，提升作業(yè)響應(yīng)速度，實現(xiàn)最快運輸效率。