行業(yè)數(shù)據(jù)
寶鋼高效低碳焊接解決方案助力基礎(chǔ)用材高端化應(yīng)用
2024年12月26日09:26 來源:寶鋼股份直通車
隨著業(yè)內(nèi)首套BWind500M高強鋼輕量化減重風(fēng)電塔筒順利完成下線焊接與質(zhì)量驗收,寶鋼BWind系列高強鋼現(xiàn)場焊接適應(yīng)性在三門峽市城鄉(xiāng)一體化區(qū)50MW風(fēng)電項目中得以工程驗證,也為現(xiàn)場焊接工藝方案優(yōu)化創(chuàng)造了技術(shù)條件。
為了充分發(fā)揮BWind系列風(fēng)電高強鋼良好的可焊性技術(shù)優(yōu)勢,降低下游用戶制造成本、縮短制造周期,近日,中央研究院焊接技術(shù)團隊與能源用材解決方案團隊(寶鋼新創(chuàng)享科技有限公司新能源事業(yè)部)共赴中國電建水電四局(長治)能源裝備工程有限公司,與項目相關(guān)方進行了首套高強鋼風(fēng)塔制造焊接經(jīng)驗總結(jié)與技術(shù)細節(jié)梳理,在識別風(fēng)險、保障安全的前提下,結(jié)合BWind500M高純凈度、低碳當(dāng)量帶來的良好的可焊性特點,提出了短時預(yù)熱、低溫緩冷與免除保溫的現(xiàn)場焊接解決方案,在節(jié)約燃氣、提高能量利用率的同時,大幅度降低了現(xiàn)場制造勞動強度,具有高效低碳技術(shù)特征,開創(chuàng)了大型結(jié)構(gòu)件綠色制造的先河。
經(jīng)過現(xiàn)場制造焊接第一線的技術(shù)指導(dǎo)與過程跟蹤,保證了高效低碳焊接解決方案的有效執(zhí)行,在底段厚壁塔筒典型位置焊接實踐中取得了良好的效果。焊后72小時無損檢驗結(jié)果表明:所有焊接接頭沒有出現(xiàn)延遲冷裂紋,全新推出的高效低碳焊接解決方案取得圓滿成功,后續(xù)將在該項目塔筒制造中全面推廣應(yīng)用。通過持續(xù)監(jiān)控焊接接頭延遲裂紋傾向,對焊接工藝解決方案將滾動進行深入優(yōu)化。
三門峽市城鄉(xiāng)一體化區(qū)150MW風(fēng)電項目是公司積極響應(yīng)國家能源轉(zhuǎn)型、大力推進清潔能源替代的重要舉措,也是業(yè)內(nèi)首個基于BWind500M高強鋼輕量化減重的大型風(fēng)電項目,當(dāng)前開展的50MW風(fēng)場項目系一期工程,中央研究院負(fù)責(zé)提供材料選型與焊接制造全過程解決方案技術(shù)支持,并為現(xiàn)場提供了“BWind500M高強鋼風(fēng)電塔筒制造焊接技術(shù)指南(補充)”,為塔筒焊接質(zhì)量提供了重要保障。該項目的順利實施為公司高強鋼推廣應(yīng)用開拓了新戰(zhàn)場,為高效、低碳、綠色制造焊接提供了示范案例,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了標(biāo)桿。
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